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微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制,主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中,將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā),能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層,再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng),這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反,導(dǎo)致擴散受阻,傳熱效率降低。
反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類型有關(guān)外,還與微波的強度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對有些不能直接與微波反映的有機化合物,可通過添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高(例如很容易超1400℃)。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下,發(fā)生劇烈的催化、物理化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離,水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下,被分解為小分子,與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除,金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀,氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出,水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學(xué)作用進行降解、轉(zhuǎn)化,從而達到污水凈化。
不需要熱傳導(dǎo),加熱速度快,效率高。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,干燥速度可縮短近百倍。并且不會對物料的營養(yǎng)成分造成嚴重損失。與此同時,不管物料何種形狀,由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況,從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對于使用中需要注意:使用前要先抽微波再升溫加熱;將設(shè)備后面的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接,接通微波泵電源;可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入微波干燥機箱內(nèi);干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動放氣閥,解除箱內(nèi)微波狀態(tài),取出物料等。
熱烘干的設(shè)備是熱烘干機,一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個設(shè)備是PLC控制,過程全自動化,節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種:蒸汽、熱水、電力、紅外線,可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同,但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保;其次不使用物料燃燒,無明火隱患;再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味,不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試,保證產(chǎn)品色澤鮮艷,口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置,回收余熱再利用,節(jié)省成本。
據(jù)使用客戶反映,市場上大多數(shù)廠家食品微波烘干頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外),烘干過程頂部蒸汽凝結(jié),滴落到上層托盤的物料中,容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次,有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重,烘干過程需要中間停止工作,排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以,微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如,針對微波烘干干燥不均情況,齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式,確保微波場均與合理分布,提高微波能利用效率,并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生,還可以大幅減少對磁控管的損害,此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng),以便使水蒸氣快遞變成水排出,縮短了干燥時間,提高了生產(chǎn)效率。
微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進,微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.