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熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度過(guò)沖太大是指首次開機(jī)時(shí),工作溫度超過(guò)設(shè)定溫度3℃以上后,再慢慢降低并穩(wěn)定在目標(biāo)溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對(duì)這種現(xiàn)象是比較敏感的。 徹底消除溫度過(guò)沖是不可能的,使微波真空干燥設(shè)備哪家好溫度過(guò)沖達(dá)到可以接受的程度是有辦法的。對(duì)于以前購(gòu)買產(chǎn)品的用戶來(lái)講,這里有以下幾種辦法可供用戶選擇:一、二段升溫法。先把化工微波真空干燥設(shè)備設(shè)定在離需要溫度差5~10℃處(具體差多少合適,用戶可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度和產(chǎn)品的多少確定),穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設(shè)定在所需要的目標(biāo)溫度上。
集合了干燥、粉碎、篩分,是一種連續(xù)式干燥設(shè)備,非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥,如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹,該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。但是,用戶還需要在操作時(shí)注意一些事情。起先要注意開機(jī)順序,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來(lái)說(shuō),熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時(shí),開啟攪拌機(jī)、加料機(jī),對(duì)物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外,建議隨時(shí)觀察冷卻裝置運(yùn)行情況,切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。
1.與常規(guī)干燥法相比,微波樹脂粉烘干設(shè)備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設(shè)備的干燥過(guò)程中,樹脂粉中全部水分,即內(nèi)層和表層水分同時(shí)被微波選擇性加熱,水分受熱后瞬間產(chǎn)生汽化,而樹脂粉內(nèi)層與表層氣膜及空氣產(chǎn)生巨大的壓差,形成巨大推動(dòng)力,使水分快速地由樹脂粉內(nèi)部轉(zhuǎn)移至空氣中。
1.安裝新的零部件就可以使微波生產(chǎn)線運(yùn)行,節(jié)省大筆新設(shè)備投入.專業(yè)的配件生產(chǎn)廠家擁有豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和精湛的技術(shù),龐大的研發(fā)投入降低了微波設(shè)備配件的成本.質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品受到歡迎是理所當(dāng)然的.2.節(jié)約資源,提高資源利用率.即使您不在意更新機(jī)器的成本,報(bào)廢一件可以修好的設(shè)備仍然不被提倡.這不利于資源的利用率提高,是浪費(fèi)行為.3.避免新機(jī)磨合.微波設(shè)備操作簡(jiǎn)單,易于控制.但更換新機(jī)器還是需要一段時(shí)間來(lái)適應(yīng)和磨合.相信這一點(diǎn)操作人員深有體會(huì).
在食品生產(chǎn)中,常常會(huì)涉及干燥工序,而干燥設(shè)備在過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。隨著食品干燥行業(yè)的快速發(fā)展,市面上出現(xiàn)了多種干燥設(shè)備,有、微波干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等等。那么,一起來(lái)看看這些干燥設(shè)備原理及使用需要注意什么問(wèn)題吧! 在食品生產(chǎn)中,常常會(huì)涉及干燥工序,而干燥設(shè)備在食品干燥過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。隨著食品干燥行業(yè)的快速發(fā)展,市面上出現(xiàn)了多種干燥設(shè)備,有真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等等。那么,一起來(lái)看看這些干燥設(shè)備原理及使用需要注意什么問(wèn)題吧!
二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上,然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險(xiǎn)。由于技術(shù)改進(jìn),現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)配置的自整定系統(tǒng),在即將達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱元件,防止溫沖幅度過(guò)大。