不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統(tǒng)干燥設備相比，干燥速度可縮短近百倍。并且不會對物料的營養(yǎng)成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況，從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對于使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設備后面的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發(fā)性的化學物品切勿放入微波干燥機箱內(nèi)；干燥結束后，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內(nèi)微波狀態(tài)，取出物料等。

3.微波樹脂粉烘干設備處理的樹脂粉產(chǎn)品附著力、硬度，耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn)，保護環(huán)境。微波加熱干燥過程沒有廢水、廢氣等產(chǎn)生，對傳統(tǒng)的干燥工藝來說是巨大的改進，進一步普及微波樹脂粉烘干設備、牛皮紙袋微波干燥設備等微波設備可以改善環(huán)境破壞的問題，具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規(guī)干燥技術相比，具有明顯的優(yōu)勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波干燥技術表現(xiàn)出來的諸多優(yōu)越性，也使得其成為干燥領域的一項高效、節(jié)能、經(jīng)濟的新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

工業(yè)微波真空干燥設備工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網(wǎng)工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃工業(yè)微波真空干燥設備添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：污染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現(xiàn)固液分離，達到排放或回用目的，污泥則脫水外運或用作其他用途。

由于干燥木材時滲透性增加，在干燥過程中加熱均勻，木材中水分由內(nèi)向外同時排出，使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣可以大限度地避免木材在干燥過程中出現(xiàn)的變形、開裂等缺陷，且干燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波干燥周期與常規(guī)干燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經(jīng)過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波干燥木材設備干燥木材幾乎不改變木材的原色澤。