微波樹脂粉烘干機(jī)械加熱過程中，待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定，因此熱阻可忽略不計(jì)。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系，即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)，而損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠(yuǎn)大于一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。食品微波干燥殺菌設(shè)備加熱原理：當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場中時(shí)，帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵(lì)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無規(guī)律熱運(yùn)動和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”，結(jié)果一部分微波干燥殺菌設(shè)備能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉(zhuǎn)化為勢能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

微波對流體中物質(zhì)進(jìn)行選擇性加熱，對吸波物質(zhì)有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達(dá)到去污除濁殺菌的效果，不產(chǎn)生二次污染。將污水送入2450兆赫的微波場中，根據(jù)“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發(fā)生高頻振蕩，消耗能量而發(fā)熱。在單位體積內(nèi)的物質(zhì)，被吸收的（轉(zhuǎn)化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強(qiáng)度E、物質(zhì)的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質(zhì)吸收的微波能全部轉(zhuǎn)化為熱能，Pa即為單位時(shí)間內(nèi)，單位物質(zhì)體積中產(chǎn)生的能量。tgδ即為物質(zhì)的介電常數(shù)。微波除了能加速反應(yīng)之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應(yīng)”。

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時(shí)產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題； 7、測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺，接受操作人員的控制，從而控制整臺設(shè)備的運(yùn)行，通過控制臺設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨(dú)特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個(gè)過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響，介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因?yàn)榈蜏囟群透吆实牡胤?，介電常?shù)和介電損耗高，所以將集中在相應(yīng)位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。