在微波蛋托烘干機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用于加熱媒質(zhì)，產(chǎn)生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內(nèi)部，瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料制制成的封閉腔體，壁面完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波干燥能耗小于電熱干燥能耗的10%，最終實現(xiàn)了微波蛋托烘干機的節(jié)能。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個設(shè)備是PLC控制，過程全自動化，節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠?qū)Φ巴械膬?nèi)外部同時進行加熱干燥。在實際微波干燥應用下，當?shù)巴械谋砻嫠终舭l(fā)時，蛋托將具有從內(nèi)向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內(nèi)部，蛋托中溫度梯度由外而內(nèi)，溫升速度慢。

筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設(shè)備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說，真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成，而主要部件為干燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運行。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定制）微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢更為明顯的是，可以連續(xù)24小時生產(chǎn)，操作簡單，易于控制，工業(yè)微波烘干設(shè)備節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分，產(chǎn)能提高了。微波烘干設(shè)備設(shè)備在工作的過程中，還不產(chǎn)生三廢，達到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。

優(yōu)勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規(guī)模不斷擴大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時連續(xù)工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定制的高壓變壓器，性能穩(wěn)定。此外，可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現(xiàn)有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據(jù)空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。