微波樹脂粉烘干設備的微波干燥技術具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

微波干燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數(shù)和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

微波對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去污除濁殺菌的效果，不產生二次污染。將污水送入2450兆赫的微波場中，根據(jù)“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發(fā)生化工微波干燥設備高頻振蕩，消耗能量而發(fā)熱。在單位體積內的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。化工微波干燥設備物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數(shù)。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調制方式及環(huán)境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發(fā)化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到污水凈化。

微波設備配件的前景:近年來,微波技術在世界范圍內都迅速發(fā)展,工業(yè)領域對微博技術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.