熱風循環(huán)烘箱溫度過沖太大是指首次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在目標溫度上的現象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現象是比較敏感的。 徹底消除溫度過沖是不可能的，使溫度過沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產品的用戶來講，這里有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據當時的環(huán)境溫度和產品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節(jié)池：調節(jié)水量和水質，降低對后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：污染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，污泥則脫水外運或用作其他用途。

微波設備配件的前景:近年來,微波技術在世界范圍內都迅速發(fā)展,工業(yè)領域對微博技術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.

筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說，真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構成，而主要部件為干燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運行。

微波烘干集合了干燥、粉碎、篩分，是一種連續(xù)式干燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥，如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質，并能夠一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意微波烘干開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸干燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。

微波樹脂粉烘干設備的微波干燥技術具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。