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工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比,其優(yōu)點是工藝流程大大簡化,且減少大量的管網(wǎng)工程,對進水的pH,濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵:清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物;調(diào)節(jié)池:調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),降低對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷;混合器:將污水與投加的1#、2#添加劑進行充分混合與振蕩;微波反應(yīng)器:污染物與添加劑進行物理化學反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng);沉降過濾設(shè)備:實現(xiàn)固液分離,達到排放或回用目的,污泥則脫水外運或用作其他用途。
工藝流程短,絮凝沉淀速度快,占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程,總占地面積不到300m2,其中微波能水處理機組設(shè)備僅占地64 m2,約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10(傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2)。工程投資強度低,建設(shè)工期短。由于本身的獨特性,不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池,土建簡單;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且為組塊拼裝式,施工安裝快捷方便,大大縮短工期,日處理量為2500m3---的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設(shè)備運行時,每小時耗電僅為40度,折合0.4度/噸水,計算綜合運營成本約為0.5~1.2元/噸水。
筆者了解到,是在真空條件下,對物料加熱的低溫設(shè)備,主要用于附加值高,且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說,真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成,而主要部件為干燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過,值得一提的是,在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機使用環(huán)境要求,需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等;而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器,防止潮濕氣體進入真空泵,造成真空泵故障等等,以保證真空干燥正常運行。
微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進,微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.
配件包括磁控管(微波管),工業(yè)微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓硅堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風機,強排風機,工頻離心風機,微波用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑制板,光電耦合隔離板等等.:工業(yè)變頻油冷電源:微波輻射器:該產(chǎn)品采用數(shù)控車床對高純鋁加工而成,表面經(jīng)過抗氧化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用于各種微波設(shè)備上,具有噪音低,功率輸出穩(wěn)定,長時間工作溫升低等特點.
微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響,介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程,因為低溫度和高含水率的地方,介電常數(shù)和介電損耗高,所以食品閃蒸干燥設(shè)備將集中在相應(yīng)位置,使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此,在閃蒸干燥設(shè)備加熱濕材料的過程中,主要是水分被加熱,并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。