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熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī),一般采用藥物干燥設(shè)備廠家空氣作為干燥介質(zhì)。整個設(shè)備是PLC控制,過程全自動化,節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種:蒸汽、熱水、電力、紅外線,可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同,但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保;其次化工藥物干燥設(shè)備不使用物料燃燒,無明火隱患;再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味,不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試,保證產(chǎn)品色澤鮮艷,口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置,回收余熱再利用,節(jié)省成本。
是指各種微波設(shè)備,例如微波干燥設(shè)備,微波殺菌設(shè)備等的零部件.微波設(shè)備配件是各種微波設(shè)備的良好選擇,可以有效延長微波設(shè)備的使用壽命,使其繼續(xù)高效運行.隨著微波設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用,許多廠商意識到購買微波設(shè)備配件可以節(jié)省大筆維修甚至更新設(shè)備的費用微波設(shè)備配件的優(yōu)勢:1. 類別豐富的微波機(jī)械配件,可供使用微波設(shè)備的廠商進(jìn)行選擇.專業(yè)的微波設(shè)備制造商可以毫無壓力的供應(yīng)配件,只需顧客準(zhǔn)確描述其用途,單位產(chǎn)量等參數(shù).
在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理,從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu),在經(jīng)過真空處理,水分升華實現(xiàn)干燥的目的后,骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定,使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中,食品物料會形成多孔結(jié)構(gòu),獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在,原來榮譽(yù)水的溶解物質(zhì)會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質(zhì)會析出,避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進(jìn)行,因而脫水比較徹底,經(jīng)過凍干的制品水分活度較低,在配以真空或者充氮等特殊包裝,可以在常溫下長期保存,這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈,且干燥后制品種類請,運輸、攜帶更方便。
尺寸長寬高:約20500*1800*2200mm(可按車間尺寸定制)微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢更為明顯的是,可以連續(xù)24小時生產(chǎn),操作簡單,易于控制,節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分,產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過程中,還不產(chǎn)生三廢,達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。
選擇性加熱,物質(zhì)吸收微波的能力,主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力就強(qiáng),相反,介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異,微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點。物質(zhì)不同,產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子,介電常數(shù)較大,其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大,對微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小,其對微波的吸收能力比水小得多。因此,對于食品來說,含水量的多少對微波加熱效果影響很大。
真空中,電磁波的傳播速度極快,穿透蛋托的時間極為短暫。能夠?qū)Φ巴械膬?nèi)外部同時進(jìn)行加熱干燥。在實際微波干燥應(yīng)用下,當(dāng)?shù)巴械谋砻嫠终舭l(fā)時,蛋托將具有從內(nèi)向外的溫度梯度,使得水分遷移的方向和傳熱方向一致,可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從蛋托外部開始加熱,再利用熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞到蛋托內(nèi)部,蛋托中溫度梯度由外而內(nèi),溫升速度慢。