熱烘干的設備是熱烘干機，一般采用空氣作為干燥介質。整個設備是PLC控制，過程全自動化，節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不污染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

1.與常規(guī)干燥法相比，微波樹脂粉烘干設備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設備的工業(yè)微波烘干設備干燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，微波烘干設備水分受熱后瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

在食品生產中，常常會涉及干燥工序，而干燥設備在過程中發(fā)揮著重要的作用。隨著食品干燥行業(yè)的快速發(fā)展，市面上出現(xiàn)了多種干燥設備，有、微波干燥機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機等等。那么，一起來看看這些干燥設備原理及使用需要注意什么問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及干燥工序，而干燥設備在食品干燥過程中發(fā)揮著重要的作用。隨著食品干燥行業(yè)的快速發(fā)展，市面上出現(xiàn)了多種干燥設備，有真空干燥機、微波干燥機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機等等。那么，一起來看看這些干燥設備原理及使用需要注意什么問題吧！

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調制方式及環(huán)境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發(fā)化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到污水凈化。

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據(jù)具體客戶生產工藝而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一臺的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱系統(tǒng)：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱干燥或滅菌部分； 2、微波發(fā)生系統(tǒng)：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發(fā)出的微波經(jīng)波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱干燥殺菌的物料上；4、微波抑制系統(tǒng)：如微波爐門、微波抑制器和其它抑制機構，防止并控制微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送系統(tǒng)：指軌道或傳送帶等輸送機構；