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3.微波樹脂粉烘干設(shè)備處理的樹脂粉產(chǎn)品附著力、硬度,耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。微波加熱干燥過程沒有廢水、廢氣等產(chǎn)生,對傳統(tǒng)的干燥工藝來說是巨大的改進(jìn),進(jìn)一步普及微波樹脂粉烘干設(shè)備、牛皮紙袋微波干燥設(shè)備等微波設(shè)備可以改善環(huán)境破壞的問題,具有良好的社會效益。具有獨(dú)特的加熱、傳熱機(jī)理,與常規(guī)干燥技術(shù)相比,具有明顯的優(yōu)勢:選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波干燥技術(shù)表現(xiàn)出來的諸多優(yōu)越性,也使得其成為干燥領(lǐng)域的一項高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù),勢必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。
尺寸長寬高:約20500*1800*2200mm(可按車間尺寸定制)微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢更為明顯的是,可以連續(xù)24小時生產(chǎn),操作簡單,易于控制,節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分,產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過程中,還不產(chǎn)生三廢,達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。
集合了干燥、粉碎、篩分,是一種連續(xù)式干燥設(shè)備,非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥,如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹,該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。但是,用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機(jī)順序,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來說,熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時,開啟攪拌機(jī)、加料機(jī),對物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外,建議隨時觀察冷卻裝置運(yùn)行情況,切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。
反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類型有關(guān)外,還與微波的強(qiáng)度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對有些不能直接與微波反映的有機(jī)化合物,可通過添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高(例如很容易超1400℃)。藥物干燥設(shè)備哪家好水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下,發(fā)生劇烈的催化、物理化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離,水中的大分子、難降解有機(jī)污染物在微波及添加劑的共同作用下,被分解為小分子,與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除,金屬離子可直接化工藥物干燥設(shè)備與添加劑合成速沉絮體物沉淀,氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出,水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學(xué)作用進(jìn)行降解、轉(zhuǎn)化,從而達(dá)到污水凈化。