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在微波入射的情況下,介質(zhì)的溫度將升高,并且隨著微波輸入的停止,溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問題,溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理:當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場中時(shí),帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵,產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無規(guī)律熱運(yùn)動和相鄰分子之間作用,分子的轉(zhuǎn)動受到干擾和限制,產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”,結(jié)果一部分能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動功能,即以熱的形式表現(xiàn)出來,從而蛋托被加熱。也就是電場能轉(zhuǎn)化為勢能,爾后轉(zhuǎn)化為熱能。
二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上,然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險(xiǎn)。由于技術(shù)改進(jìn),現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)配置的自整定系統(tǒng),在即將達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候,系統(tǒng)自動調(diào)整加熱元件,防止溫沖幅度過大。
工業(yè)烘干干燥設(shè)備的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功率配置是根據(jù)具體客戶生產(chǎn)工藝而確定的,可按照產(chǎn)品的實(shí)際情況量身定做對應(yīng)的設(shè)備。一臺烘干干燥設(shè)備價(jià)格的主要構(gòu)造主要分以下幾部分: 1、微波加熱系統(tǒng):即微波設(shè)備的內(nèi)部空間,物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌部分; 2、微波發(fā)生系統(tǒng):俗稱磁控管,它將電能轉(zhuǎn)化為微波能; 3、波導(dǎo)(激勵腔):由磁控管發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵進(jìn)入微波腔體內(nèi),其作用是將微波的能量通過波導(dǎo)的模式射入到需要加熱干燥殺菌的物料上;4、微波抑制系統(tǒng):如微波爐門、微波抑制器和其它抑制機(jī)構(gòu),防止并控制微波泄露達(dá)到國標(biāo)要求; 5、微波輸送系統(tǒng):指軌道或傳送帶等輸送機(jī)構(gòu);
1.與常規(guī)干燥法相比,微波樹脂粉烘干設(shè)備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設(shè)備的干燥過程中,樹脂粉中全部水分,即內(nèi)層和表層水分同時(shí)被微波選擇性加熱,水分受熱后瞬間產(chǎn)生汽化,而樹脂粉內(nèi)層與表層氣膜及空氣產(chǎn)生巨大的壓差,形成巨大推動力,使水分快速地由樹脂粉內(nèi)部轉(zhuǎn)移至空氣中。
熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī),一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制,過程全自動化,節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來源大多為以下幾種:蒸汽、熱水、電力、紅外線,可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同,但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保;其次不使用物料燃燒,無明火隱患;再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味,不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試,保證產(chǎn)品色澤鮮艷,口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置,回收余熱再利用,節(jié)省成本。