微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優(yōu)點：干燥速度快，加熱時間短：熱量直接產(chǎn)生在物料的內(nèi)部，而不是從物料外部想內(nèi)部傳遞，因閃蒸干燥設(shè)備價格而加熱均勻，不會引起外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象；水分吸熱比干物質(zhì)多，因而水分易于蒸發(fā)，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營養(yǎng)成分不會被破壞。食品閃蒸干燥設(shè)備是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由于近年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領(lǐng)域的地位略微下降。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴散受阻，傳熱效率降低。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。由于技術(shù)改進，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘干機配置的自整定系統(tǒng)，在即將達到設(shè)定溫度的時候，系統(tǒng)自動調(diào)整加熱元件，防止溫沖幅度過大。

據(jù)使用客戶反映，市場上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤的物料中，容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如，針對干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類型有關(guān)外，還與微波的強度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀，氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出，水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學作用進行降解、轉(zhuǎn)化，從而達到污水凈化。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定制）微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢更為明顯的是，可以連續(xù)24小時生產(chǎn)，操作簡單，易于控制，節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分，產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過程中，還不產(chǎn)生三廢，達到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。