據(jù)使用客戶反映，市場上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤的物料中，容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如，針對干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

二、空箱恒定法。先工業(yè)大型微波烘干設(shè)備把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。由于大型微波烘干設(shè)備技術(shù)改進，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機配置的自整定系統(tǒng)，在即將達到設(shè)定溫度的時候，系統(tǒng)自動調(diào)整加熱元件，防止溫沖幅度過大。

微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進,微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題； 7、測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺，接受操作人員的控制，從而控制整臺設(shè)備的運行，通過控制臺設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

在微波蛋托烘干機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用于加熱媒質(zhì)，產(chǎn)生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內(nèi)部，瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料制制成的封閉腔體，壁面完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波干燥能耗小于電熱干燥能耗的10%，最終實現(xiàn)了微波蛋托烘干機的節(jié)能。

反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類型有關(guān)外，還與微波的強度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀，氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出，水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學(xué)作用進行降解、轉(zhuǎn)化，從而達到污水凈化。