據(jù)使用客戶反映，市場上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如，針對干燥不均情況，齊協(xié)微波設備公司采取大面積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

1.與常規(guī)干燥法相比，微波樹脂粉烘干設備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設備的干燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內(nèi)層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱后瞬間產(chǎn)生汽化，而樹脂粉內(nèi)層與表層氣膜及空氣產(chǎn)生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內(nèi)部轉移至空氣中。 　

微波對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去污除濁殺菌的效果，不產(chǎn)生二次污染。將污水送入2450兆赫的微波場中，根據(jù)“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發(fā)生高頻振蕩，消耗能量而發(fā)熱。在單位體積內(nèi)的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內(nèi)，單位物質體積中產(chǎn)生的能量。tgδ即為物質的介電常數(shù)。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

接下來我們就來說一下微波爐，微波爐主要是它會發(fā)射一種微波加快食物內(nèi)部分子的熱運動，讓整個的食物快速的熱起來，這也是很多的上班族喜歡微波爐的原因，所在畢竟一餐飯也不過才一兩分鐘，實在是非常的方便。但是經(jīng)過加工過的食品是有著一定的致癌性的，如果是青菜的話，那么會損傷很多的維生素，這一點實在是不可避免的，而且這并不是空穴來風，而是有著明確的科學研究證明的。所以在我們的日常生活當中如果能夠避免使用微波爐的話還是盡量避免一下比較好，而且加工過的牛奶，也會產(chǎn)生一定的變質，出現(xiàn)的一些安全性事故，也是比較大的，所以我們的健康考慮，還是要盡量的少使用。

熱烘干的設備是熱烘干機，一般采用空氣作為干燥介質。整個設備是PLC控制，過程全自動化，節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味，不污染物料。設備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

微波干燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數(shù)和介電損耗高，所以食品微波干燥殺菌設備將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質材料。因此，在微波干燥殺菌設備加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。