熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時(shí)產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題； 7、測(cè)量系統(tǒng)：如測(cè)量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測(cè)量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺(tái)，接受操作人員的控制，從而控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行，通過控制臺(tái)設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

今天小編要講的微波干燥設(shè)備，微波烘干機(jī)，主要是在工業(yè)方面的應(yīng)用。對(duì)于化工微波烘干原料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程中的，干燥，烘干等工藝的處理。例如：化工原料的干燥；粉體材料的干燥；耐火材料的干燥；建材的干燥等等。還有食品企業(yè)的原料的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘干；醬菜的殺菌；豆制品的烘干、殺菌；肉制品的脫脂；海產(chǎn)品的烘烤。寵物用品企業(yè)的應(yīng)用，例如：貓砂的烘干；狗糧的膨化、殺菌；魚飼料的烘干、殺菌；再就是中藥材企業(yè)的藥材的干燥、殺菌，例如中藥飲片的烘干、殺菌；微波烘干中藥材的烘干、殺菌；醫(yī)藥原液的殺菌；口服液的殺菌；還有就是制造企業(yè)的一些應(yīng)用，例如：繩子的干燥；木材的烘干；紙制品的烘干；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上便是微波干燥設(shè)備的部分應(yīng)用了。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時(shí)間極為短暫。能夠?qū)Φ巴械膬?nèi)外部同時(shí)進(jìn)行加熱干燥。在實(shí)際微波干燥應(yīng)用下，當(dāng)?shù)巴械谋砻嫠终舭l(fā)時(shí)，蛋托將具有從內(nèi)向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞到蛋托內(nèi)部，蛋托中溫度梯度由外而內(nèi)，溫升速度慢。

在使用生產(chǎn)線干燥時(shí)，蛋托中的水分比其中的干物質(zhì)對(duì)微波吸收大的多，溫度也就高得多，這種產(chǎn)品內(nèi)部微波對(duì)水的選擇加熱的結(jié)果，使得水分迅速蒸發(fā)，使產(chǎn)品不至于過熱。特別應(yīng)該指出的是，其中的干物質(zhì)主要是通過傳導(dǎo)傳熱，溫度會(huì)相對(duì)地低，這樣在蛋托內(nèi)部就產(chǎn)生溫度均衡的作用。工作原理圖高效利用微波能的微波蛋托烘干機(jī)、微波橡膠烘干工藝等給加工工業(yè)帶來了極大的便利，微波技術(shù)必將推動(dòng)多個(gè)行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。