選擇性加熱，物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力就強，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異，微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點。物質(zhì)不同，產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，對于食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。

在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴重的溫度變化滯后問題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質(zhì)置于交變電磁場中時，帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無規(guī)律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應”，結果一部分能量轉(zhuǎn)化為分子熱運動功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉(zhuǎn)化為勢能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網(wǎng)工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：污染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現(xiàn)固液分離，達到排放或回用目的，污泥則脫水外運或用作其他用途。

微波真空干燥，是指將被干燥物料處于真空條件下，采用微波對產(chǎn)品干燥的技術。工業(yè)微波烘干可用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，廣泛地適用于制藥、化工、食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞等特點。與微波烘干價格相比，微波真空干燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕松應用于熱敏性物質(zhì)。

據(jù)筆者了解，是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機一樣，噴霧干燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。