1.安裝新的工業(yè)烘干干燥設(shè)備零部件就可以使微波生產(chǎn)線運行,節(jié)省大筆新設(shè)備投入.專業(yè)的配件生產(chǎn)廠家擁有豐富的制造經(jīng)驗和精湛的技術(shù),龐大的研發(fā)投入降低了微波設(shè)備配件的成本.質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品受到歡迎是理所當(dāng)然的.2.節(jié)約資源,提高烘干干燥設(shè)備資源利用率.即使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修好的設(shè)備仍然不被提倡.這不利于資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設(shè)備操作簡單,易于控制.但更換新機器還是需要一段時間來適應(yīng)和磨合.相信這一點操作人員深有體會. 　

由于干燥木材時滲透性增加，在干燥過程中加熱均勻，木材中水分由內(nèi)向外同時排出，使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣可以大限度地避免木材在干燥過程中出現(xiàn)的變形、開裂等缺陷，且干燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波干燥周期與常規(guī)干燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經(jīng)過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波干燥木材設(shè)備干燥木材幾乎不改變木材的原色澤。

微波烘干也是時下大熱的制作烘焙薯片的工藝。微波想必大家都不陌生，大多數(shù)家庭都有使用微波爐，兩者工作原理相似。采用微波對物料進行烘干，同樣也是全自動化控制。與家用微波爐相同，的特點之一就是即開即用。它無需加熱介質(zhì)，放入物料后，微波直接對物料起作用，時間短、效率高。 　

工藝流程短，絮凝沉淀速度快，占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程，總占地面積不到300m2，其中微波能水處理機組設(shè)備僅占地64 m2，約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2）。工程投資強度低，建設(shè)工期短。由于本身的獨特性，不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池，土建簡單；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且為組塊拼裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m3---的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設(shè)備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

微波樹脂粉烘干機械加熱過程中，待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定，因此熱阻可忽略不計。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系，即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)，而損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠大于一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優(yōu)勢。

1.與常規(guī)干燥法相比，微波樹脂粉烘干設(shè)備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設(shè)備的干燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內(nèi)層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱后瞬間產(chǎn)生汽化，而樹脂粉內(nèi)層與表層氣膜及空氣產(chǎn)生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內(nèi)部轉(zhuǎn)移至空氣中。