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微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制,主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中,將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā),能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層,再由表層轉(zhuǎn)移至熱風,這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反,導致擴散受阻,傳熱效率降低。
微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如化工微波干燥殺菌設(shè)備和微波干燥殺菌設(shè)備可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進,微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.
食品在真空條件下干燥,使物料中的易氧化成分不至于氧化變質(zhì)。同時,因低壓缺氧,能殺死或者抑制某些微生物的活力。食品在低溫條件下干燥,是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來,營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)損失少,可以大限度地保留食品中的原有成分,使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍干燥的原理: 又稱冷凍升華干燥,簡稱凍干。它是將濕物料降低溫度凍結(jié),然后在真空條件下使物料中的水分有固態(tài)冰直接升華為水蒸氣而排出,從而達到脫水干燥的目的。整個凍干過程包括三個分過程,分別是物料的于東、升華干燥和解析干燥。
在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理,從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu),在經(jīng)過真空處理,水分升華實現(xiàn)干燥的目的后,骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定,使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中,食品物料會形成多孔結(jié)構(gòu),獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在,原來榮譽水的溶解物質(zhì)會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質(zhì)會析出,避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進行,因而脫水比較徹底,經(jīng)過凍干的制品水分活度較低,在配以真空或者充氮等特殊包裝,可以在常溫下長期保存,這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈,且干燥后制品種類請,運輸、攜帶更方便。
反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類型有關(guān)外,還與微波的強度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對有些不能直接與微波反映的有機化合物,可通過添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高(例如很容易超1400℃)。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下,發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應(yīng),轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離,水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下,被分解為小分子,與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除,金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀,氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出,水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學作用進行降解、轉(zhuǎn)化,從而達到污水凈化。
據(jù)使用客戶反映,市場上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外),烘干過程頂部蒸汽凝結(jié),滴落到上層托盤的物料中,容易導致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次,有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重,烘干過程需要中間停止工作,排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以,微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如,針對干燥不均情況,齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式,確保微波場均與合理分布,提高微波能利用效率,并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生,還可以大幅減少對磁控管的損害,此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng),以便使水蒸氣快遞變成水排出,縮短了干燥時間,提高了生產(chǎn)效率。