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工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比,其優(yōu)點是工藝流程大大簡化,且減少大量的管網(wǎng)工程,對進水的pH,濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵:清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物;調(diào)節(jié)池:調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),降低對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷;混合器:將污水與投加的1#、2#添加劑進行充分混合與振蕩;微波反應(yīng)器:污染物與添加劑進行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng);沉降過濾設(shè)備:實現(xiàn)固液分離,達到排放或回用目的,污泥則脫水外運或用作其他用途。
微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz,波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優(yōu)點:干燥速度快,加熱時間短:熱量直接產(chǎn)生在物料的內(nèi)部,而不是從物料外部想內(nèi)部傳遞,因而加熱均勻,不會引起外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象;水分吸熱比干物質(zhì)多,因而水分易于蒸發(fā),物料本身吸熱少,能保持原有的色、香、味,且食品的營養(yǎng)成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由于近年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害,在食品加熱領(lǐng)域的地位略微下降。
干燥木材的時候,由于熱量不是從木材外部傳入,而是在木材內(nèi)部水分子和木材摩擦直接產(chǎn)生熱能,又稱體積加熱。 這種體積加熱使被干燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透,而且熱透所需時間與木材厚度無關(guān)。木材內(nèi)部的水分迅速汽化,形成向外擴散的壓力,同時由于木材表面有熱損失以及水分的蒸發(fā),故實際上木材內(nèi)部溫度高于表面溫度,因此和含水率梯度方向一致,大大地加快了水分的移動速度。
由于干燥木材時滲透性增加,在干燥過程中加熱均勻,木材中水分由內(nèi)向外同時排出,使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致,這樣可以大限度地避免木材在干燥過程中出現(xiàn)的變形、開裂等缺陷,且干燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波干燥周期與常規(guī)干燥相比要縮短幾十至上百倍,而且每次加熱要經(jīng)過由低溫到高溫的過程,因而在高溫下停留的時間更短,所以用鏈板式微波干燥木材設(shè)備干燥木材幾乎不改變木材的原色澤。
工業(yè)微波真空干燥設(shè)備在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理,從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu),在經(jīng)過真空處理,水分升華實現(xiàn)干燥的目的后,骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定,使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中,食品物料會形成多孔結(jié)構(gòu),獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在,原來榮譽水的溶解物質(zhì)會均勻分布在物料中。微波真空干燥設(shè)備處理時這些溶解物質(zhì)會析出,避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進行,因而脫水比較徹底,經(jīng)過凍干的制品水分活度較低,在配以真空或者充氮等特殊包裝,可以在常溫下長期保存,這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈,且干燥后制品種類請,運輸、攜帶更方便。