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熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī),一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制,過(guò)程全自動(dòng)化,節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來(lái)源大多為以下幾種:蒸汽、熱水、電力、紅外線,可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來(lái)源雖然方法不同,但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保;其次不使用物料燃燒,無(wú)明火隱患;再則生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味,不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試,保證產(chǎn)品色澤鮮艷,口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置,回收余熱再利用,節(jié)省成本。
3.微波樹(shù)脂粉烘干設(shè)備處理的樹(shù)脂粉產(chǎn)品附著力、硬度,耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。微波加熱干燥過(guò)程沒(méi)有廢水、廢氣等產(chǎn)生,對(duì)傳統(tǒng)的干燥工藝來(lái)說(shuō)是巨大的改進(jìn),進(jìn)一步普及微波樹(shù)脂粉烘干設(shè)備、牛皮紙袋微波干燥設(shè)備等微波設(shè)備可以改善環(huán)境破壞的問(wèn)題,具有良好的社會(huì)效益。具有獨(dú)特的加熱、傳熱機(jī)理,與常規(guī)干燥技術(shù)相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì):選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹(shù)脂粉性能等。微波干燥技術(shù)表現(xiàn)出來(lái)的諸多優(yōu)越性,也使得其成為干燥領(lǐng)域的一項(xiàng)高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù),勢(shì)必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
不需要熱傳導(dǎo),加熱速度快,效率高。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,干燥速度可縮短近百倍。并且不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成分造成嚴(yán)重?fù)p失。與此同時(shí),不管物料何種形狀,由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會(huì)像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況,從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對(duì)于使用中需要注意:使用前要先抽微波再升溫加熱;將設(shè)備后面的進(jìn)氣管用微波橡膠管與微波泵連接,接通微波泵電源;可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入微波干燥機(jī)箱內(nèi);干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動(dòng)放氣閥,解除箱內(nèi)微波狀態(tài),取出物料等。
尺寸長(zhǎng)寬高:約20500*1800*2200mm(可按車(chē)間尺寸定制)微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢(shì)更為明顯的是,可以連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn),操作簡(jiǎn)單,易于控制,節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分,產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過(guò)程中,還不產(chǎn)生三廢,達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。
筆者了解到,工業(yè)真空烘干機(jī)是在真空條件下,對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備,主要用于附加值高,且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來(lái)說(shuō),真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成,而主要部件為干燥箱、冷凍機(jī)組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過(guò),值得一提的是,真空烘干機(jī)在使用中需要注意一些問(wèn)題。例如真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求,需要考慮溫度、相對(duì)濕度、電壓以及周?chē)袩o(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)和腐蝕氣體影響等;而在真空箱與真空泵之間建議加入過(guò)濾器,防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵,造成真空泵故障等等,以保證真空干燥正常運(yùn)行。