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微波對介質(zhì)材料是瞬時(shí)加熱升溫,能耗也很低。另一方面,的輸出功率隨時(shí)可調(diào),介質(zhì)溫升可無惰性的隨之改變,不存在“余熱”現(xiàn)象,極有利于自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要。華諾微波設(shè)備有限公司以為核心,專業(yè)設(shè)計(jì)制造整條烘干設(shè)備生產(chǎn)線,包括不限于微波烘干機(jī)、熱泵烘干機(jī)、熱風(fēng)烘干機(jī),微波殺菌設(shè)備、微波高溫馬弗爐、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、烘干房、以及配套輸送機(jī)械等全套工業(yè)自動化生產(chǎn)線裝備。暢銷全國各地區(qū)及美國、韓國、馬來西亞、澳大利亞、泰國、越南、印尼、菲律賓、利比亞、巴基斯坦等國家。勃達(dá)生產(chǎn)線代表作客戶有:北京同仁堂、河南好想你棗業(yè)、湖北倪氏國際玫瑰集團(tuán)、中諾藥業(yè)、榮利達(dá)食品、石藥集團(tuán)、八一化工、江鎢集團(tuán)、沈宏集團(tuán)、中南鉆石、許昌皓邦等整個生產(chǎn)線。
微波樹脂粉烘干機(jī)械加熱過程中,待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定,因此熱阻可忽略不計(jì)。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系,即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看,微波真空干燥機(jī)加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì),而化工微波真空干燥機(jī)損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢,即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠(yuǎn)大于一般礦物或材料,微波能選擇性加熱水分,而不是樹脂粉整體受熱,所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比,其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程大大簡化,且減少大量的管網(wǎng)工程,對進(jìn)水的pH,濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵:清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物;調(diào)節(jié)池:調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),降低對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷;混合器:將污水與投加的1#、2#添加劑進(jìn)行充分混合與振蕩;微波反應(yīng)器:污染物與添加劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng);沉降過濾設(shè)備:實(shí)現(xiàn)固液分離,達(dá)到排放或回用目的,污泥則脫水外運(yùn)或用作其他用途。
選擇性加熱,物質(zhì)吸收微波的能力,主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力就強(qiáng),相反,介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異,微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點(diǎn)。物質(zhì)不同,產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子,介電常數(shù)較大,其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大,對微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小,其對微波的吸收能力比水小得多。因此,對于食品來說,含水量的多少對微波加熱效果影響很大。
在微波入射的情況下,介質(zhì)的溫度將升高,并且隨著微波輸入的停止,溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問題,溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理:當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場中時(shí),帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵,產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無規(guī)律熱運(yùn)動和相鄰分子之間作用,分子的轉(zhuǎn)動受到干擾和限制,產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”,結(jié)果一部分能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動功能,即以熱的形式表現(xiàn)出來,從而蛋托被加熱。也就是電場能轉(zhuǎn)化為勢能,爾后轉(zhuǎn)化為熱能。
1.與常規(guī)干燥法相比,微波樹脂粉烘干設(shè)備的干燥快速高效。 樹脂粉微波烘干設(shè)備的干燥過程中,樹脂粉中全部水分,即內(nèi)層和表層水分同時(shí)被微波選擇性加熱,水分受熱后瞬間產(chǎn)生汽化,而樹脂粉內(nèi)層與表層氣膜及空氣產(chǎn)生巨大的壓差,形成巨大推動力,使水分快速地由樹脂粉內(nèi)部轉(zhuǎn)移至空氣中。