選擇性加熱，物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力就強(qiáng)，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異，微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點(diǎn)。物質(zhì)不同，產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對(duì)較小，其對(duì)微波的吸收能力比水小得多。因此，對(duì)于食品來(lái)說(shuō)，含水量的多少對(duì)微波加熱效果影響很大。

筆者了解到，是在真空條件下，對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來(lái)說(shuō)，真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成，而主要部件為干燥箱、冷凍機(jī)組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過(guò)，值得一提的是，在使用中需要注意一些問(wèn)題。例如真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對(duì)濕度、電壓以及周圍有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運(yùn)行。

不需要熱傳導(dǎo)，加熱速度快，效率高。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，干燥速度可縮短近百倍。并且不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成分造成嚴(yán)重?fù)p失。與此同時(shí)，不管物料何種形狀，由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會(huì)像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況，從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對(duì)于使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設(shè)備后面的進(jìn)氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入微波干燥機(jī)箱內(nèi)；干燥結(jié)束后，先關(guān)閉電源，旋動(dòng)放氣閥，解除箱內(nèi)微波狀態(tài)，取出物料等。

在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問(wèn)題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場(chǎng)中時(shí)，帶有不對(duì)稱電荷的分子受到交變電磁場(chǎng)的激勵(lì)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無(wú)規(guī)律熱運(yùn)動(dòng)和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動(dòng)受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”，結(jié)果一部分能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來(lái)，從而蛋托被加熱。也就是電場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

據(jù)筆者了解，微波真空干燥機(jī)是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來(lái)說(shuō)，該機(jī)可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文食品微波真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)一樣，噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項(xiàng)。其一，噴霧干燥機(jī)閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑(易燃)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機(jī)溶劑有燃燒危險(xiǎn)；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時(shí)，防止手、手指被挾住。