據(jù)使用客戶反映，市場(chǎng)上大多數(shù)廠家工業(yè)微波真空烘干機(jī)頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過(guò)程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤(pán)的物料中，容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機(jī)底部集水嚴(yán)重，烘干過(guò)程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機(jī)需從用戶實(shí)際操作過(guò)程出發(fā)升級(jí)工藝。例如，針對(duì)微波真空烘干機(jī)干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場(chǎng)均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點(diǎn)和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對(duì)磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時(shí)產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過(guò)熱、溫度過(guò)高問(wèn)題； 7、測(cè)量系統(tǒng)：如測(cè)量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測(cè)量數(shù)據(jù)直接通過(guò)儀表顯示出來(lái)； 8、：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺(tái)，接受操作人員的控制，從而控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行，通過(guò)控制臺(tái)設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過(guò)程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

微波是一種電磁波，與其他通過(guò)介質(zhì)烘干的方式相比，微波功率的數(shù)據(jù)設(shè)定更加穩(wěn)定，數(shù)據(jù)調(diào)試也更加靈活準(zhǔn)確。使用時(shí)，設(shè)備既不會(huì)產(chǎn)生廢水也不會(huì)產(chǎn)生廢氣，綠色無(wú)污染。與電、紅外線等方式相比，微波烘干機(jī)基本可以節(jié)能30%以上，降低生產(chǎn)成本。還有一個(gè)特點(diǎn)就是在保留食材原本色澤和味道的同時(shí)還能使食材膨化，產(chǎn)品口感會(huì)更加酥脆，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以土豆為原料的薯片，市場(chǎng)上出現(xiàn)的紅薯片、山藥片等產(chǎn)品也受到了很多消費(fèi)者的喜愛(ài)。同樣，紅薯片、山藥片也能通過(guò)烘干制作成烘焙類零食。

食品在真空條件下干燥，使物料中的易氧化成分不至于氧化變質(zhì)。同時(shí)，因低壓缺氧，能殺死或者抑制某些微生物的活力。食品在低溫條件下干燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來(lái)，營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍干燥的原理： 又稱冷凍升華干燥，簡(jiǎn)稱凍干。它是將濕物料降低溫度凍結(jié)，然后在真空條件下使物料中的水分有固態(tài)冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達(dá)到脫水干燥的目的。整個(gè)凍干過(guò)程包括三個(gè)分過(guò)程，分別是物料的于東、升華干燥和解析干燥。

微波干燥過(guò)程的溫度場(chǎng)分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響，介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過(guò)程，因?yàn)榈蜏囟群透吆实牡胤?，介電常?shù)和介電損耗高，所以將集中在相應(yīng)位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此，在加熱濕材料的過(guò)程中，主要是水分被加熱，并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過(guò)程中通過(guò)熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險(xiǎn)。由于技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)配置的自整定系統(tǒng)，在即將達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱元件，防止溫沖幅度過(guò)大。