食品微波烘干設(shè)備工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網(wǎng)工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃食品微波烘干設(shè)備添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應(yīng)器：污染物與添加劑進行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng)；沉降過濾設(shè)備：實現(xiàn)固液分離，達到排放或回用目的，污泥則脫水外運或用作其他用途。

微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響，介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數(shù)和介電損耗高，所以將集中在相應(yīng)位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。

1.安裝新的零部件就可以使微波生產(chǎn)線運行,節(jié)省大筆新設(shè)備投入.專業(yè)的配件生產(chǎn)廠家擁有豐富的制造經(jīng)驗和精湛的技術(shù),龐大的研發(fā)投入降低了微波設(shè)備配件的成本.質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品受到歡迎是理所當(dāng)然的.2.節(jié)約資源,提高資源利用率.即使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修好的設(shè)備仍然不被提倡.這不利于資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設(shè)備操作簡單,易于控制.但更換新機器還是需要一段時間來適應(yīng)和磨合.相信這一點操作人員深有體會. 　

據(jù)筆者了解，是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機一樣，噴霧干燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環(huán)境清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品質(zhì)量便于控制。3、均勻解凍微波解凍能使物料表里同時受到電磁場的作用而產(chǎn)生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象。4、保證營養(yǎng)性，具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能保持解凍物料的口味，蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經(jīng)過細菌大量繁殖的溫度區(qū)域，避免污染。