在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理，從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)，在經(jīng)過真空處理，水分升華實(shí)現(xiàn)干燥的目的后，骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定，使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中，食品物料會(huì)形成多孔結(jié)構(gòu)，獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在，原來榮譽(yù)水的溶解物質(zhì)會(huì)均勻分布在物料中。處理時(shí)這些溶解物質(zhì)會(huì)析出，避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進(jìn)行，因而脫水比較徹底，經(jīng)過凍干的制品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長(zhǎng)期保存，這樣食品在運(yùn)輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且干燥后制品種類請(qǐng)，運(yùn)輸、攜帶更方便。

工藝流程短，絮凝沉淀速度快，占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程，總占地面積不到300m2，其中微波能水處理機(jī)組設(shè)備僅占地64 m2，約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2）。工程投資強(qiáng)度低，建設(shè)工期短。由于本身的獨(dú)特性，不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池，土建簡(jiǎn)單；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且為組塊拼裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m3---的單套機(jī)組的工程安裝半個(gè)月左右即可完成。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計(jì)算綜合運(yùn)營(yíng)成本約為0.5～1.2元/噸水。

選擇性加熱，物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力就強(qiáng)，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異，微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點(diǎn)。物質(zhì)不同，產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對(duì)較小，其對(duì)微波的吸收能力比水小得多。因此，對(duì)于食品來說，含水量的多少對(duì)微波加熱效果影響很大。

據(jù)筆者了解，藥物干燥設(shè)備是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機(jī)可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文工業(yè)藥物干燥設(shè)備、微波干燥機(jī)一樣，噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項(xiàng)。其一，噴霧干燥機(jī)閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑(易燃)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機(jī)溶劑有燃燒危險(xiǎn)；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時(shí)，防止手、手指被挾住。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。