3.微波樹脂粉烘干設(shè)備處理的樹脂粉產(chǎn)品附著力、硬度，耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。微波加熱干燥過程沒有廢水、廢氣等產(chǎn)生，對(duì)傳統(tǒng)的干燥工藝來(lái)說(shuō)是巨大的改進(jìn)，進(jìn)一步普及微波樹脂粉烘干設(shè)備、牛皮紙袋微波干燥設(shè)備等微波設(shè)備可以改善環(huán)境破壞的問題，具有良好的社會(huì)效益。具有獨(dú)特的加熱、傳熱機(jī)理，與常規(guī)干燥技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波干燥技術(shù)表現(xiàn)出來(lái)的諸多優(yōu)越性，也使得其成為干燥領(lǐng)域的一項(xiàng)高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)，勢(shì)必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

尺寸長(zhǎng)寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定制）微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢(shì)更為明顯的是，可以連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，易于控制，節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分，產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過程中，還不產(chǎn)生三廢，達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。

筆者了解到，是在真空條件下，對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來(lái)說(shuō)，真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成，而主要部件為干燥箱、冷凍機(jī)組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對(duì)濕度、電壓以及周圍有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運(yùn)行。

在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。工業(yè)閃蒸干燥設(shè)備加熱原理：當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場(chǎng)中時(shí)，帶有不對(duì)稱電荷的分子受到交變電磁場(chǎng)的激勵(lì)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無(wú)規(guī)律熱運(yùn)動(dòng)和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動(dòng)受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”，結(jié)果一部分閃蒸干燥設(shè)備能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來(lái)，從而蛋托被加熱。也就是電場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

選擇性加熱，物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力就強(qiáng)，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異，微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點(diǎn)。物質(zhì)不同，產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對(duì)較小，其對(duì)微波的吸收能力比水小得多。因此，對(duì)于食品來(lái)說(shuō)，含水量的多少對(duì)微波加熱效果影響很大。