工藝流程短，絮凝沉淀速度快，占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程，總占地面積不到300m2，其中微波能水處理機組設(shè)備僅占地64 m2，約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2）。工程投資強度低，建設(shè)工期短。由于本身的獨特性，不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池，土建簡單；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且為組塊拼裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m3---的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設(shè)備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

配件包括磁控管(微波管),工業(yè)微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓硅堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風(fēng)機軸流風(fēng)機,小型風(fēng)機,強排風(fēng)機,工頻離心風(fēng)機,微波用輸送帶,激勵腔(波導(dǎo)),微波抑制板,光電耦合隔離板等等.:工業(yè)變頻油冷電源:微波輻射器:該產(chǎn)品采用數(shù)控車床對高純鋁加工而成,表面經(jīng)過抗氧化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用于各種微波設(shè)備上,具有噪音低,功率輸出穩(wěn)定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響，介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數(shù)和介電損耗高，所以將集中在相應(yīng)位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。

1.安裝新的零部件就可以使微波生產(chǎn)線運行,節(jié)省大筆新設(shè)備投入.專業(yè)的配件生產(chǎn)廠家擁有豐富的制造經(jīng)驗和精湛的技術(shù),龐大的研發(fā)投入降低了微波設(shè)備配件的成本.質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品受到歡迎是理所當(dāng)然的.2.節(jié)約資源,提高資源利用率.即使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修好的設(shè)備仍然不被提倡.這不利于資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設(shè)備操作簡單,易于控制.但更換新機器還是需要一段時間來適應(yīng)和磨合.相信這一點操作人員深有體會. 　

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴散受阻，傳熱效率降低。

工業(yè)微波烘干機的應(yīng)用不斷擴大，微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功率配置是根據(jù)具體客戶生產(chǎn)工藝而確定的，可按照產(chǎn)品的實際情況量身定做對應(yīng)的設(shè)備。一臺微波烘干機廠家的主要構(gòu)造主要分以下幾部分： 1、微波加熱系統(tǒng)：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌部分； 2、微波發(fā)生系統(tǒng)：俗稱磁控管，它將電能轉(zhuǎn)化為微波能； 3、波導(dǎo)（激勵腔）：由磁控管發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵進(jìn)入微波腔體內(nèi)，其作用是將微波的能量通過波導(dǎo)的模式射入到需要加熱干燥殺菌的物料上；4、微波抑制系統(tǒng)：如微波爐門、微波抑制器和其它抑制機構(gòu)，防止并控制微波泄露達(dá)到國標(biāo)要求； 5、微波輸送系統(tǒng)：指軌道或傳送帶等輸送機構(gòu)；