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在微波蛋托烘干機(jī)中,裝置是全封閉的,各組成部分都基本不吸收微波,故微波主要用于加熱媒質(zhì),產(chǎn)生的微波能量損耗較小。另外微波光速進(jìn)入濕蛋托內(nèi)部,瞬間轉(zhuǎn)化為熱能,微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料制制成的封閉腔體,壁面完全反射微波,從而避免了微波泄漏,因此微波基本上被濕蛋托完全吸收,加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負(fù)荷,微波干燥能耗小于電熱干燥能耗的10%,最終實現(xiàn)了微波蛋托烘干機(jī)的節(jié)能。
優(yōu)勢凸顯,故在市場上需求旺盛,市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時連續(xù)工作。其中,磁控管為進(jìn)口原裝水冷管,使用壽命更長,可以配備定制的高壓變壓器,性能穩(wěn)定。此外,微波真空干燥箱可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線合理布置微波饋口,在實現(xiàn)有效脫水的同時,盡量降低物料的溫度,從而提高能量利用率。同時,可以根據(jù)空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合,提高微波能利用率,確保脫水效率。
在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理,從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu),在經(jīng)過真空處理,水分升華實現(xiàn)干燥的目的后,骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定,使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中,食品物料會形成多孔結(jié)構(gòu),獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在,原來榮譽(yù)水的溶解物質(zhì)會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質(zhì)會析出,避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進(jìn)行,因而脫水比較徹底,經(jīng)過凍干的制品水分活度較低,在配以真空或者充氮等特殊包裝,可以在常溫下長期保存,這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈,且干燥后制品種類請,運輸、攜帶更方便。
據(jù)筆者了解,是一種既能完成干燥,又可以造粒的裝置。通常來說,該機(jī)可將物料液體噴成霧狀,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,使其與熱空氣接觸,并在非常短的時間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體,比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機(jī)一樣,噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項。其一,噴霧干燥機(jī)閉式操作過程中,噴有機(jī)溶劑(易燃)時,氧氣濃度必須控制在5%以下,否則有機(jī)溶劑有燃燒危險;其二,在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時,防止手、手指被挾住。
微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如化工微波干燥設(shè)備和微波干燥設(shè)備可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機(jī),可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進(jìn),微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.
選擇性加熱,物質(zhì)吸收微波的能力,主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力就強(qiáng),相反,介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異,微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點。物質(zhì)不同,產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子,介電常數(shù)較大,其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大,對微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小,其對微波的吸收能力比水小得多。因此,對于食品來說,含水量的多少對微波加熱效果影響很大。