據(jù)使用客戶反映，市場上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤的物料中，容易導致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機底部集水嚴重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機需從用戶實際操作過程出發(fā)升級工藝。例如，針對干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

在脫水前先經(jīng)過凍結(jié)處理，從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)，在經(jīng)過真空處理，水分升華實現(xiàn)干燥的目的后，骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定，使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中，食品物料會形成多孔結(jié)構(gòu)，獲得良好的速溶性和復水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在，原來榮譽水的溶解物質(zhì)會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質(zhì)會析出，避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經(jīng)過凍干的制品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且干燥后制品種類請，運輸、攜帶更方便。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

微波真空干燥，是指將被干燥物料處于真空條件下，采用微波對產(chǎn)品干燥的技術(shù)?？捎糜谠诟邷叵乱追纸?、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，廣泛地適用于制藥、化工、食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞等特點。與相比，微波真空干燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕松應用于熱敏性物質(zhì)。

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題； 7、測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來； 8、工業(yè)藥物干燥設(shè)備：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺，接受操作人員的控制，從而藥物干燥設(shè)備控制整臺設(shè)備的運行，通過控制臺設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。