工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程大大簡(jiǎn)化，且減少大量的管網(wǎng)工程，對(duì)進(jìn)水的pH，濃度、溫度等無(wú)特殊要求。工藝流程圖見(jiàn)圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃添加劑進(jìn)行充分混合與振蕩；微波反應(yīng)器：污染物與添加劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng)；沉降過(guò)濾設(shè)備：實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到排放或回用目的，污泥則脫水外運(yùn)或用作其他用途。

微波真空干燥，是指將被干燥物料處于真空條件下，采用微波對(duì)產(chǎn)品干燥的技術(shù)?？捎糜谠诟邷叵乱追纸?、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，廣泛地適用于制藥、化工、食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞等特點(diǎn)。與相比，微波真空干燥大大降低了需要去除的液體的沸點(diǎn)，可輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)。

工藝流程短，絮凝沉淀速度快，占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程，總占地面積不到300m2，其中微波能水處理機(jī)組設(shè)備僅占地64 m2，約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2）。工程投資強(qiáng)度低，建設(shè)工期短。由于食品微波真空干燥設(shè)備本身的獨(dú)特性，不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池，土建簡(jiǎn)單；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且為組塊拼裝式，施工安裝快捷方便，微波真空干燥設(shè)備哪家好大大縮短工期，日處理量為2500m3---的單套機(jī)組的工程安裝半個(gè)月左右即可完成。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計(jì)算綜合運(yùn)營(yíng)成本約為0.5～1.2元/噸水。

微波設(shè)備配件的前景:近年來(lái),微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來(lái)的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿(mǎn)足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個(gè)配件,而同樣是微波硫化機(jī),可能會(huì)因?yàn)楣ぷ髁康牟煌枰煌呐浼?我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進(jìn),微波配件品質(zhì)會(huì)更好,安裝也會(huì)更加便捷.

在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問(wèn)題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場(chǎng)中時(shí)，帶有不對(duì)稱(chēng)電荷的分子受到交變電磁場(chǎng)的激勵(lì)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無(wú)規(guī)律熱運(yùn)動(dòng)和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動(dòng)受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”，結(jié)果一部分能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來(lái)，從而蛋托被加熱。也就是電場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

尺寸長(zhǎng)寬高：約20500*1800*2200mm（可按車(chē)間尺寸定制）微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢(shì)更為明顯的是，可以連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，易于控制，節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分，產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過(guò)程中，還不產(chǎn)生三廢，達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。