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排濕排熱系統(tǒng):排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時產(chǎn)生的熱氣,解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題; 7、測量系統(tǒng):如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度,這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來; 8、:這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺,接受操作人員的控制,從而控制整臺設備的運行,通過控制臺設置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài);9、其它:如電力驅(qū)動系統(tǒng)部分,冷卻系統(tǒng),自動糾偏系統(tǒng)等,其它配套部分等可按客戶要求配置。
二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上,然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。由于技術(shù)改進,現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘干機配置的自整定系統(tǒng),在即將達到設定溫度的時候,系統(tǒng)自動調(diào)整加熱元件,防止溫沖幅度過大。
微波樹脂粉烘干機械加熱過程中,待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導熱性質(zhì)決定,因此熱阻可忽略不計。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系,即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看,微波設備加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì),而化工微波設備損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢,即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠大于一般礦物或材料,微波能選擇性加熱水分,而不是樹脂粉整體受熱,所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優(yōu)勢。
微波干燥過程的溫度場分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響,介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過程,因為低溫度和高含水率的地方,介電常數(shù)和介電損耗高,所以將集中在相應位置,使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此,在加熱濕材料的過程中,主要是水分被加熱,并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。
集合了干燥、粉碎、篩分,是一種連續(xù)式干燥設備,非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥,如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹,該機干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。但是,用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順序,引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說,熱風裝置點燃熱風爐,熱風溫度達到額定溫度時,開啟攪拌機、加料機,對物料進行閃蒸干燥。另外,建議隨時觀察冷卻裝置運行情況,切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。
尺寸長寬高:約20500*1800*2200mm(可按車間尺寸定制)微波干燥設備的 優(yōu)勢更為明顯的是,可以連續(xù)24小時生產(chǎn),操作簡單,易于控制,節(jié)省人工。微波干燥設備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分,產(chǎn)能提高了。設備在工作的過程中,還不產(chǎn)生三廢,達到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設備也就是微波設備了。