筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說，真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構成，而主要部件為干燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運行。

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調制方式及環(huán)境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發(fā)化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。微波干燥殺菌設備廠家水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機污染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接食品微波干燥殺菌設備與添加劑合成速沉絮體物沉淀，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對水中的污染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到污水凈化。

集合了干燥、粉碎、篩分，是一種連續(xù)式干燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥，如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質，并能夠一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸干燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。

熱烘干的設備是熱烘干機，一般采用空氣作為干燥介質。整個設備是PLC控制，過程全自動化，節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不污染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。