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據(jù)筆者了解,是一種既能完成干燥,又可以造粒的裝置。通常來(lái)說(shuō),該機(jī)可將物料液體噴成霧狀,料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,使其與熱空氣接觸,并在非常短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體,比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機(jī)一樣,噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項(xiàng)。其一,噴霧干燥機(jī)閉式操作過(guò)程中,噴有機(jī)溶劑(易燃)時(shí),氧氣濃度必須控制在5%以下,否則有機(jī)溶劑有燃燒危險(xiǎn);其二,在開(kāi)、閉檢查噴霧干燥機(jī)門(mén),拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時(shí),防止手、手指被挾住。
在脫水前先經(jīng)過(guò)凍結(jié)處理,從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu),在經(jīng)過(guò)真空處理,水分升華實(shí)現(xiàn)干燥的目的后,骨架結(jié)構(gòu)仍可保持穩(wěn)定,使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過(guò)程中,食品物料會(huì)形成多孔結(jié)構(gòu),獲得良好的速溶性和復(fù)水性。食品物料中的水分在凍結(jié)處理后以冰晶形態(tài)存在,原來(lái)榮譽(yù)水的溶解物質(zhì)會(huì)均勻分布在物料中。處理時(shí)這些溶解物質(zhì)會(huì)析出,避免了物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質(zhì)析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進(jìn)行,因而脫水比較徹底,經(jīng)過(guò)凍干的制品水分活度較低,在配以真空或者充氮等特殊包裝,可以在常溫下長(zhǎng)期保存,這樣食品在運(yùn)輸過(guò)程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈,且干燥后制品種類(lèi)請(qǐng),運(yùn)輸、攜帶更方便。
工藝流程短,絮凝沉淀速度快,占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程,總占地面積不到300m2,其中微波能水處理機(jī)組設(shè)備僅占地64 m2,約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10(傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2)。工程投資強(qiáng)度低,建設(shè)工期短。由于食品微波烘干設(shè)備本身的獨(dú)特性,不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池,土建簡(jiǎn)單;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且為組塊拼裝式,施工安裝快捷方便,微波烘干設(shè)備價(jià)格大大縮短工期,日處理量為2500m3---的單套機(jī)組的工程安裝半個(gè)月左右即可完成。設(shè)備運(yùn)行時(shí),每小時(shí)耗電僅為40度,折合0.4度/噸水,計(jì)算綜合運(yùn)營(yíng)成本約為0.5~1.2元/噸水。
真空中,電磁波的傳播速度極快,穿透蛋托的時(shí)間極為短暫。能夠?qū)Φ巴械膬?nèi)外部同時(shí)進(jìn)行加熱干燥。在實(shí)際微波干燥應(yīng)用下,當(dāng)?shù)巴械谋砻嫠终舭l(fā)時(shí),蛋托將具有從內(nèi)向外的溫度梯度,使得水分遷移的方向和傳熱方向一致,可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從蛋托外部開(kāi)始加熱,再利用熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞到蛋托內(nèi)部,蛋托中溫度梯度由外而內(nèi),溫升速度慢。
反應(yīng)的程度除了與反應(yīng)類(lèi)型有關(guān)外,還與微波的強(qiáng)度、頻率、調(diào)制方式及環(huán)境條件有關(guān)。對(duì)有些不能直接與微波反映的有機(jī)化合物,可通過(guò)添加劑把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)。在添加劑的作用下溫度迅速升高(例如很容易超1400℃)。水中的污染物是在添加劑與微波的共同作用下,發(fā)生劇烈的催化、物理化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離,水中的大分子、難降解有機(jī)污染物在微波及添加劑的共同作用下,被分解為小分子,與添加劑結(jié)合成速沉絮體物去除,金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉淀,氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出,水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。對(duì)水中的污染物通過(guò)物理及化學(xué)作用進(jìn)行降解、轉(zhuǎn)化,從而達(dá)到污水凈化。