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工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比,其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程大大簡(jiǎn)化,且減少大量的管網(wǎng)工程,對(duì)進(jìn)水的pH,濃度、溫度等無(wú)特殊要求。工藝流程圖見(jiàn)圖2-1。工藝流程格柵:清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物;調(diào)節(jié)池:調(diào)節(jié)水量和水質(zhì),降低對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷;混合器:將污水與投加的1#、2#添加劑進(jìn)行充分混合與振蕩;微波反應(yīng)器:污染物與添加劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng);沉降過(guò)濾設(shè)備:實(shí)現(xiàn)固液分離,達(dá)到排放或回用目的,污泥則脫水外運(yùn)或用作其他用途。
由于化工微波真空干燥機(jī)干燥木材時(shí)滲透性增加,在干燥過(guò)程中加熱均勻,木材中水分由內(nèi)向外同時(shí)排出,使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致,這樣可以大限度地避免木材在干燥過(guò)程中出現(xiàn)的變形、開(kāi)裂等缺陷,且干燥均勻。3.微波真空干燥機(jī)價(jià)格可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時(shí)間越長(zhǎng)、含水率越高 則木材變色越快。木材微波干燥周期與常規(guī)干燥相比要縮短幾十至上百倍,而且每次加熱要經(jīng)過(guò)由低溫到高溫的過(guò)程,因而在高溫下停留的時(shí)間更短,所以用鏈板式微波干燥木材設(shè)備干燥木材幾乎不改變木材的原色澤。
3.微波樹(shù)脂粉烘干設(shè)備處理的樹(shù)脂粉產(chǎn)品附著力、硬度,耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。微波加熱干燥過(guò)程沒(méi)有廢水、廢氣等產(chǎn)生,對(duì)傳統(tǒng)的干燥工藝來(lái)說(shuō)是巨大的改進(jìn),進(jìn)一步普及微波樹(shù)脂粉烘干設(shè)備、牛皮紙袋微波干燥設(shè)備等微波設(shè)備可以改善環(huán)境破壞的問(wèn)題,具有良好的社會(huì)效益。具有獨(dú)特的加熱、傳熱機(jī)理,與常規(guī)干燥技術(shù)相比,具有明顯的優(yōu)勢(shì):選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹(shù)脂粉性能等。微波干燥技術(shù)表現(xiàn)出來(lái)的諸多優(yōu)越性,也使得其成為干燥領(lǐng)域的一項(xiàng)高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù),勢(shì)必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
微波干燥過(guò)程的溫度場(chǎng)分布受介質(zhì)本身的介電性質(zhì)影響,介電性質(zhì)又是介質(zhì)本身的溫度或含水率的非線性變化函數(shù)。微波干燥過(guò)程,因?yàn)榈蜏囟群透吆实牡胤?,介電常?shù)和介電損耗高,所以將集中在相應(yīng)位置,使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內(nèi)的極性材料而不加熱基質(zhì)材料。因此,在加熱濕材料的過(guò)程中,主要是水分被加熱,并且基質(zhì)材料僅在濕氣排放過(guò)程中通過(guò)熱傳導(dǎo)具有一定的溫度升高。