干燥木材的時(shí)候，由于熱量不是從木材外部傳入，而是在木材內(nèi)部水分子和木材摩擦直接產(chǎn)生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被干燥的木材沿整個(gè)厚度幾乎同時(shí)熱透，而且熱透所需時(shí)間與木材厚度無(wú)關(guān)。木材內(nèi)部的水分迅速汽化，形成向外擴(kuò)散的壓力，同時(shí)由于木材表面有熱損失以及水分的蒸發(fā)，故實(shí)際上木材內(nèi)部溫度高于表面溫度，因此和含水率梯度方向一致，大大地加快了水分的移動(dòng)速度。

據(jù)使用客戶反映，市場(chǎng)上大多數(shù)廠家頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過(guò)程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤的物料中，容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機(jī)底部集水嚴(yán)重，烘干過(guò)程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機(jī)需從用戶實(shí)際操作過(guò)程出發(fā)升級(jí)工藝。例如，針對(duì)干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場(chǎng)均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點(diǎn)和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對(duì)磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長(zhǎng)為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快，加熱時(shí)間短：熱量直接產(chǎn)生在物料的內(nèi)部，而不是從物料外部想內(nèi)部傳遞，因而加熱均勻，不會(huì)引起外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象；水分吸熱比干物質(zhì)多，因而水分易于蒸發(fā)，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞。是日常生活中我們見(jiàn)得最多的一種微波加熱方式。但是由于近年很多渠道報(bào)道微波對(duì)人體有輻射傷害，在食品加熱領(lǐng)域的地位略微下降。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨(dú)特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢(shì)的差異以及遷移勢(shì)梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，工業(yè)微波真空烘干機(jī)將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動(dòng)力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個(gè)微波真空烘干機(jī)過(guò)程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過(guò)程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

優(yōu)勢(shì)凸顯，故在市場(chǎng)上需求旺盛，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)工作。其中，磁控管為進(jìn)口原裝水冷管，使用壽命更長(zhǎng)，可以配備定制的高壓變壓器，性能穩(wěn)定。此外，微波真空干燥箱可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實(shí)現(xiàn)有效脫水的同時(shí)，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時(shí)，可以根據(jù)空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。