筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設(shè)備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說，真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成，而主要部件為干燥箱、冷凍機(jī)組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運(yùn)行。

微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機(jī),可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進(jìn),微波配件品質(zhì)會更好,安裝也會更加便捷.

3.微波樹脂粉烘干設(shè)備處理的樹脂粉產(chǎn)品附著力、硬度，耐沖擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。微波加熱干燥過程沒有廢水、廢氣等產(chǎn)生，對傳統(tǒng)的干燥工藝來說是巨大的改進(jìn)，進(jìn)一步普及微波樹脂粉烘干設(shè)備、牛皮紙袋微波干燥設(shè)備等微波設(shè)備可以改善環(huán)境破壞的問題，具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機(jī)理，與常規(guī)干燥技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波干燥技術(shù)表現(xiàn)出來的諸多優(yōu)越性，也使得其成為干燥領(lǐng)域的一項高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的新技術(shù)，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

集合了干燥、粉碎、篩分，是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥，如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹，該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機(jī)順序，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來說，熱風(fēng)裝置點燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時，開啟攪拌機(jī)、加料機(jī)，對物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運(yùn)行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

微波樹脂粉烘干機(jī)械加熱過程中，待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定，因此熱阻可忽略不計。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系，即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，微波烘干機(jī)加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)，而食品微波烘干機(jī)損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠(yuǎn)大于一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優(yōu)勢。