食品在真空條件下干燥，使物料中的易氧化成分不至于氧化變質(zhì)。同時(shí)，因低壓缺氧，能殺死或者抑制某些微生物的活力。食品在低溫條件下干燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來(lái)，營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍干燥的原理： 又稱(chēng)冷凍升華干燥，簡(jiǎn)稱(chēng)凍干。它是將濕物料降低溫度凍結(jié)，然后在真空條件下使物料中的水分有固態(tài)冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達(dá)到脫水干燥的目的。整個(gè)凍干過(guò)程包括三個(gè)分過(guò)程，分別是物料的于東、升華干燥和解析干燥。

優(yōu)勢(shì)凸顯，故在市場(chǎng)上需求旺盛，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)工作。其中，磁控管為進(jìn)口原裝水冷管，使用壽命更長(zhǎng)，可以配備定制的高壓變壓器，性能穩(wěn)定。此外，可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線(xiàn)合理布置微波饋口，在實(shí)現(xiàn)有效脫水的同時(shí)，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時(shí)，可以根據(jù)空氣飽和度曲線(xiàn)和脫水工藝曲線(xiàn)設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

今天小編要講的微波干燥設(shè)備，微波烘干機(jī)，主要是在工業(yè)方面的應(yīng)用。對(duì)于原料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過(guò)程中的，干燥，烘干等工藝的處理。例如：化工原料的干燥；粉體材料的干燥；耐火材料的干燥；建材的干燥等等。還有食品企業(yè)的原料的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘干；醬菜的殺菌；豆制品的烘干、殺菌；肉制品的脫脂；海產(chǎn)品的烘烤。寵物用品企業(yè)的應(yīng)用，例如：貓砂的烘干；狗糧的膨化、殺菌；魚(yú)飼料的烘干、殺菌；再就是中藥材企業(yè)的藥材的干燥、殺菌，例如中藥飲片的烘干、殺菌；中藥材的烘干、殺菌；醫(yī)藥原液的殺菌；口服液的殺菌；還有就是制造企業(yè)的一些應(yīng)用，例如：繩子的干燥；木材的烘干；紙制品的烘干；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上便是微波干燥設(shè)備的部分應(yīng)用了。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過(guò)程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來(lái)源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線(xiàn)，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來(lái)源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無(wú)明火隱患；再則生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

微波樹(shù)脂粉烘干機(jī)械加熱過(guò)程中，待干燥樹(shù)脂粉吸收熱能和脫水過(guò)程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定，因此熱阻可忽略不計(jì)。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系，即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場(chǎng)中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來(lái)看，微波設(shè)備加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)，而化工微波設(shè)備損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠(yuǎn)大于一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹(shù)脂粉整體受熱，所以在干燥過(guò)程中微波輻射對(duì)水分的脫除具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。