在微波蛋托烘干機(jī)中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用于加熱媒質(zhì)，產(chǎn)生的微波能量損耗較小。另外微波光速進(jìn)入濕蛋托內(nèi)部，瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個(gè)用特殊金屬材料制制成的封閉腔體，壁面完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負(fù)荷，微波干燥能耗小于電熱干燥能耗的10%，最終實(shí)現(xiàn)了微波蛋托烘干機(jī)的節(jié)能。

微波樹脂粉烘干機(jī)械加熱過程中，待干燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程并不完全由干燥介質(zhì)及本身的導(dǎo)熱性質(zhì)決定，因此熱阻可忽略不計(jì)。 物質(zhì)的介電損耗因數(shù)與其吸波性能成正比關(guān)系，即損耗因數(shù)大的物質(zhì)在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數(shù)大的物質(zhì)，而損耗因數(shù)小的物質(zhì)受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由于水的介電損耗因素遠(yuǎn)大于一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在干燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

干燥木材的時(shí)候，由于熱量不是從木材外部傳入，而是在木材內(nèi)部水分子和木材摩擦直接產(chǎn)生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被干燥的木材沿整個(gè)厚度幾乎同時(shí)熱透，而且熱透所需時(shí)間與木材厚度無關(guān)。木材內(nèi)部的水分迅速汽化，形成向外擴(kuò)散的壓力，同時(shí)由于木材表面有熱損失以及水分的蒸發(fā)，故實(shí)際上木材內(nèi)部溫度高于表面溫度，因此和含水率梯度方向一致，大大地加快了水分的移動(dòng)速度。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度過沖太大是指首次開機(jī)時(shí)，工作溫度超過設(shè)定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在目標(biāo)溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的。 徹底消除溫度過沖是不可能的，使溫度過沖達(dá)到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產(chǎn)品的用戶來講，這里有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設(shè)定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度和產(chǎn)品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設(shè)定在所需要的目標(biāo)溫度上。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用微波干燥滅菌機(jī)價(jià)格空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次化工微波干燥滅菌機(jī)不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。