在脫水前先經(jīng)過凍結處理，從而凝固形成穩(wěn)定的骨架結構，在經(jīng)過真空處理，水分升華實現(xiàn)干燥的目的后，骨架結構仍可保持穩(wěn)定，使得干制品保持原有形態(tài)。在干燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和復水性。食品物料中的水分在凍結處理后以冰晶形態(tài)存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表面遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。凍干的后一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經(jīng)過凍干的制品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且干燥后制品種類請，運輸、攜帶更方便。

工業(yè)大型微波烘干設備配件包括磁控管(微波管),工業(yè)微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓硅堆),微波用保護二極管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風機,強排風機,工頻離心風機,微波用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑制板,光電耦合隔離板等等.大型微波烘干設備廠家:工業(yè)變頻油冷電源:微波輻射器:該產(chǎn)品采用數(shù)控車床對高純鋁加工而成,表面經(jīng)過抗氧化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用于各種微波設備上,具有噪音低,功率輸出穩(wěn)定,長時間工作溫升低等特點. 　　

熱烘干的設備是熱烘干機，一般采用空氣作為干燥介質。整個設備是PLC控制，過程全自動化，節(jié)省人力成本。烘干時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生異味，不污染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據(jù)具體客戶生產(chǎn)工藝而確定的，可按照產(chǎn)品的實際情況量身定做對應的設備。一臺的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱系統(tǒng)：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱干燥或滅菌部分； 2、微波發(fā)生系統(tǒng)：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發(fā)出的微波經(jīng)波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱干燥殺菌的物料上；4、微波抑制系統(tǒng)：如微波爐門、微波抑制器和其它抑制機構，防止并控制微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送系統(tǒng)：指軌道或傳送帶等輸送機構；

熱風循環(huán)烘箱溫度過沖太大是指首次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在目標溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的。 徹底消除溫度過沖是不可能的，使溫度過沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產(chǎn)品的用戶來講，這里有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據(jù)當時的環(huán)境溫度和產(chǎn)品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。由于技術改進，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘干機配置的自整定系統(tǒng)，在即將達到設定溫度的時候，系統(tǒng)自動調整加熱元件，防止溫沖幅度過大。