微波干燥滅菌機(jī)集合了干燥、粉碎、篩分，是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥，如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹，該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意微波干燥滅菌機(jī)開機(jī)順序，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來說，熱風(fēng)裝置點燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時，開啟攪拌機(jī)、加料機(jī)，對物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。

據(jù)筆者了解，是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機(jī)可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機(jī)一樣，噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧干燥機(jī)閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機(jī)溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

不需要熱傳導(dǎo)，加熱速度快，效率高。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，干燥速度可縮短近百倍。并且不會對物料的營養(yǎng)成分造成嚴(yán)重?fù)p失。與此同時，不管物料何種形狀，由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況，從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對于使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設(shè)備后面的進(jìn)氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入微波干燥機(jī)箱內(nèi)；干燥結(jié)束后，先關(guān)閉電源，旋動放氣閥，解除箱內(nèi)微波狀態(tài)，取出物料等。