據(jù)使用客戶反映，市場上大多數(shù)廠家工業(yè)微波真空干燥設(shè)備頂部為平頂(吊籃結(jié)構(gòu)除外)，烘干過程頂部蒸汽凝結(jié)，滴落到上層托盤的物料中，容易導(dǎo)致干燥不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。其次，有很多客戶反映微波真空干燥機(jī)底部集水嚴(yán)重，烘干過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續(xù)烘干。所以，微波真空干燥機(jī)需從用戶實(shí)際操作過程出發(fā)升級工藝。例如，針對微波真空干燥設(shè)備干燥不均情況，齊協(xié)微波設(shè)備公司采取大面積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部熱點(diǎn)和濺料現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設(shè)備增加一套冷凝系統(tǒng)，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

微波真空干燥，是指將被干燥物料處于真空條件下，采用微波對產(chǎn)品干燥的技術(shù)。可用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，廣泛地適用于制藥、化工、食品電子等行業(yè)，具有干燥物品速度快，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞等特點(diǎn)。與相比，微波真空干燥大大降低了需要去除的液體的沸點(diǎn)，可輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)。

據(jù)筆者了解，是一種既能完成干燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機(jī)可將物料液體噴成霧狀，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，并在非常短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。尤其適用于干燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥機(jī)一樣，噴霧干燥機(jī)操作中也需要注意一些事項(xiàng)。其一，噴霧干燥機(jī)閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑(易燃)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有機(jī)溶劑有燃燒危險(xiǎn)；其二，在開、閉檢查噴霧干燥機(jī)門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化裝置時(shí)，防止手、手指被挾住。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時(shí)間極為短暫。能夠?qū)Φ巴械膬?nèi)外部同時(shí)進(jìn)行加熱干燥。在實(shí)際微波干燥應(yīng)用下，當(dāng)?shù)巴械谋砻嫠终舭l(fā)時(shí)，蛋托將具有從內(nèi)向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高干燥速率。而傳統(tǒng)的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞到蛋托內(nèi)部，蛋托中溫度梯度由外而內(nèi)，溫升速度慢。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定制）微波干燥設(shè)備的 優(yōu)勢更為明顯的是，可以連續(xù)24小時(shí)生產(chǎn)，操作簡單，易于控制，節(jié)省人工。微波干燥設(shè)備烘干加熱只要短短幾分鐘就可以去掉物料的水分，產(chǎn)能提高了。設(shè)備在工作的過程中，還不產(chǎn)生三廢，達(dá)到環(huán)保的要求。因此現(xiàn)在比較潮流的設(shè)備也就是微波設(shè)備了。

筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設(shè)備，主要用于附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農(nóng)副產(chǎn)品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘干。一般來說，真空干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等控制系統(tǒng)所構(gòu)成，而主要部件為干燥箱、冷凍機(jī)組、真空泵、凝結(jié)器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真空干燥機(jī)使用環(huán)境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空干燥正常運(yùn)行。