熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

優(yōu)勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)工作。其中，磁控管為進(jìn)口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定制的高壓變壓器，性能穩(wěn)定。此外，微波真空干燥箱可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實(shí)現(xiàn)有效脫水的同時(shí)，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時(shí)，可以根據(jù)空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

微波設(shè)備配件的前景:近年來,微波技術(shù)在世界范圍內(nèi)都迅速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ⒉┘夹g(shù)的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設(shè)備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設(shè)備的需要.例如和可能需要同一個(gè)配件,而同樣是微波硫化機(jī),可能會(huì)因?yàn)楣ぷ髁康牟煌枰煌呐浼?我們必須相信,隨著技術(shù)的不斷精進(jìn),微波配件品質(zhì)會(huì)更好,安裝也會(huì)更加便捷.

微波對流體中物質(zhì)進(jìn)行選擇性加熱，對吸波物質(zhì)有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達(dá)到去污除濁殺菌的效果，不產(chǎn)生二次污染。將污水送入2450兆赫的微波場中，根據(jù)“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發(fā)生化工微波真空干燥機(jī)高頻振蕩，消耗能量而發(fā)熱。在單位體積內(nèi)的物質(zhì)，被吸收的（轉(zhuǎn)化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強(qiáng)度E、物質(zhì)的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。化工微波真空干燥機(jī)物質(zhì)吸收的微波能全部轉(zhuǎn)化為熱能，Pa即為單位時(shí)間內(nèi)，單位物質(zhì)體積中產(chǎn)生的能量。tgδ即為物質(zhì)的介電常數(shù)。微波除了能加速反應(yīng)之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應(yīng)”。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度過沖太大是指首次開機(jī)時(shí)，工作溫度超過設(shè)定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在目標(biāo)溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的。 徹底消除溫度過沖是不可能的，使溫度過沖達(dá)到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產(chǎn)品的用戶來講，這里有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設(shè)定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度和產(chǎn)品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設(shè)定在所需要的目標(biāo)溫度上。

集合了干燥、粉碎、篩分，是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥，如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹，該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時(shí)注意一些事情。起先要注意開機(jī)順序，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來說，熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時(shí)，開啟攪拌機(jī)、加料機(jī)，對物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外，建議隨時(shí)觀察冷卻裝置運(yùn)行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。