的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功率配置是根據(jù)具體客戶生產(chǎn)工藝而確定的，可按照產(chǎn)品的實(shí)際情況量身定做對(duì)應(yīng)的設(shè)備。一臺(tái)的主要構(gòu)造主要分以下幾部分： 1、微波加熱系統(tǒng)：即微波設(shè)備的內(nèi)部空間，物料在微波腔體內(nèi)被加熱干燥或滅菌部分； 2、微波發(fā)生系統(tǒng)：俗稱磁控管，它將電能轉(zhuǎn)化為微波能； 3、波導(dǎo)（激勵(lì)腔）：由磁控管發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵(lì)進(jìn)入微波腔體內(nèi)，其作用是將微波的能量通過(guò)波導(dǎo)的模式射入到需要加熱干燥殺菌的物料上；4、微波抑制系統(tǒng)：如微波爐門(mén)、微波抑制器和其它抑制機(jī)構(gòu)，防止并控制微波泄露達(dá)到國(guó)標(biāo)要求； 5、微波輸送系統(tǒng)：指軌道或傳送帶等輸送機(jī)構(gòu)；

工藝與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程大大簡(jiǎn)化，且減少大量的管網(wǎng)工程，對(duì)進(jìn)水的pH，濃度、溫度等無(wú)特殊要求。工藝流程圖見(jiàn)圖2-1。工藝流程格柵：清除污水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷；混合器：將污水與投加的1＃、2＃添加劑進(jìn)行充分混合與振蕩；微波反應(yīng)器：污染物與添加劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)以及微波低溫催化的物化反應(yīng)；沉降過(guò)濾設(shè)備：實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到排放或回用目的，污泥則脫水外運(yùn)或用作其他用途。

微波樹(shù)脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨(dú)特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢(shì)的差異以及遷移勢(shì)梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹(shù)脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動(dòng)力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹(shù)脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個(gè)過(guò)程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過(guò)程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

二、空箱恒定法。先化工藥物干燥設(shè)備把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險(xiǎn)。由于藥物干燥設(shè)備技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)配置的自整定系統(tǒng)，在即將達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱元件，防止溫沖幅度過(guò)大。

優(yōu)勢(shì)凸顯，故在市場(chǎng)上需求旺盛，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。微波真空干燥箱其微波源技術(shù)能夠確保系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)工作。其中，磁控管為進(jìn)口原裝水冷管，使用壽命更長(zhǎng)，可以配備定制的高壓變壓器，性能穩(wěn)定。此外，微波真空干燥箱可以根據(jù)產(chǎn)品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實(shí)現(xiàn)有效脫水的同時(shí)，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時(shí)，可以根據(jù)空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設(shè)定物料及溫度、微波功率等更佳參數(shù)組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過(guò)程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來(lái)源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來(lái)源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次不使用物料燃燒，無(wú)明火隱患；再則生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。