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微波干燥殺菌設(shè)備
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寶雞化工微波真空干燥廠家

2021-12-25
寶雞化工微波真空干燥廠家

今天小編要講的微波干燥設(shè)備,微波烘干機(jī),主要是在工業(yè)方面的應(yīng)用。對(duì)于原料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過(guò)程中的,干燥,烘干等工藝的處理。例如:化工原料的干燥;粉體材料的干燥;耐火材料的干燥;建材的干燥等等。還有食品企業(yè)的原料的處理。例如:雜糧的熟化,烘焙;茶葉的殺青烘干;醬菜的殺菌;豆制品的烘干、殺菌;肉制品的脫脂;海產(chǎn)品的烘烤。寵物用品企業(yè)的應(yīng)用,例如:貓砂的烘干;狗糧的膨化、殺菌;魚飼料的烘干、殺菌;再就是中藥材企業(yè)的藥材的干燥、殺菌,例如中藥飲片的烘干、殺菌;中藥材的烘干、殺菌;醫(yī)藥原液的殺菌;口服液的殺菌;還有就是制造企業(yè)的一些應(yīng)用,例如:繩子的干燥;木材的烘干;紙制品的烘干;橡膠的加熱;陶瓷的定型;以上便是微波干燥設(shè)備的部分應(yīng)用了。

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不需要熱傳導(dǎo),加熱速度快,效率高。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,干燥速度可縮短近百倍。并且不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成分造成嚴(yán)重?fù)p失。與此同時(shí),不管物料何種形狀,由于物料的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會(huì)像傳統(tǒng)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的情況,從而更好地保證物料干燥質(zhì)量。對(duì)于使用中需要注意:使用前要先抽微波再升溫加熱;將設(shè)備后面的進(jìn)氣管用微波橡膠管與微波泵連接,接通微波泵電源;可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入微波干燥機(jī)箱內(nèi);干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動(dòng)放氣閥,解除箱內(nèi)微波狀態(tài),取出物料等。

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選擇性加熱,化工微波真空干燥物質(zhì)吸收微波的能力,主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力就強(qiáng),相反,介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于微波真空干燥各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異,微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點(diǎn)。物質(zhì)不同,產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子,介電常數(shù)較大,其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大,對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對(duì)較小,其對(duì)微波的吸收能力比水小得多。因此,對(duì)于食品來(lái)說(shuō),含水量的多少對(duì)微波加熱效果影響很大。

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筆者周末去超市購(gòu)物,發(fā)現(xiàn)某薯片品牌出了新口味,貨架上的新品已經(jīng)被零食愛好者一搶而空。薯片在零食喜愛榜的排名一直居高不下,市場(chǎng)上售賣的薯片類型也以油炸薯片為主。隨著人們對(duì)健康的關(guān)注度越來(lái)越高,市場(chǎng)上也開始出現(xiàn)了烘焙類薯片。油炸薯片顧名思義就是將土豆切片后進(jìn)行高溫油炸,成品含30%~40%的脂肪量。碳水化合物在高溫油炸時(shí)還會(huì)生成丙烯酰胺,長(zhǎng)期食用不利于身體健康。烘焙薯片在制作過(guò)程中不使用油炸,降低了成品的脂肪量,也不會(huì)生成丙烯酰胺,比油炸薯片更加健康。現(xiàn)在的工業(yè)化生產(chǎn)線上,烘焙薯片的生產(chǎn)工藝主要有兩種:熱烘干和微波烘干。

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集合了干燥、粉碎、篩分,是一種連續(xù)式干燥設(shè)備,非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的干燥,如大豆蛋白、小麥淀粉、酒糟、小麥糖等等。據(jù)介紹,該機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并能夠一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。但是,用戶還需要在操作時(shí)注意一些事情。起先要注意開機(jī)順序,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水電機(jī)閥門、除塵泵、攪拌機(jī)、加料機(jī)等。具體來(lái)說(shuō),熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,熱風(fēng)溫度達(dá)到額定溫度時(shí),開啟攪拌機(jī)、加料機(jī),對(duì)物料進(jìn)行閃蒸干燥。另外,建議隨時(shí)觀察冷卻裝置運(yùn)行情況,切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸干燥效果。

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