在微波入射的情況下，介質(zhì)的溫度將升高，并且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)存在嚴(yán)重的溫度變化滯后問題，溫度控制不夠靈活且造成大量熱量消耗。化工藥物干燥設(shè)備加熱原理：當(dāng)介電質(zhì)置于交變電磁場中時(shí)，帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵(lì)，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于物質(zhì)內(nèi)部原有的分子無規(guī)律熱運(yùn)動(dòng)和相鄰分子之間作用，分子的轉(zhuǎn)動(dòng)受到干擾和限制，產(chǎn)生“摩擦效應(yīng)”，結(jié)果一部分藥物干燥設(shè)備能量轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)功能，即以熱的形式表現(xiàn)出來，從而蛋托被加熱。也就是電場能轉(zhuǎn)化為勢能，爾后轉(zhuǎn)化為熱能。

食品在真空條件下干燥，使物料中的易氧化成分不至于氧化變質(zhì)。同時(shí)，因低壓缺氧，能殺死或者抑制某些微生物的活力。食品在低溫條件下干燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍干燥的原理： 又稱冷凍升華干燥，簡稱凍干。它是將濕物料降低溫度凍結(jié)，然后在真空條件下使物料中的水分有固態(tài)冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達(dá)到脫水干燥的目的。整個(gè)凍干過程包括三個(gè)分過程，分別是物料的于東、升華干燥和解析干燥。

微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快，加熱時(shí)間短：熱量直接產(chǎn)生在物料的內(nèi)部，而不是從物料外部想內(nèi)部傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象；水分吸熱比干物質(zhì)多，因而水分易于蒸發(fā)，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營養(yǎng)成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由于近年很多渠道報(bào)道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領(lǐng)域的地位略微下降。

微波樹脂粉烘干設(shè)備的微波干燥技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)干燥的獨(dú)特加熱機(jī)制，主要表現(xiàn)在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統(tǒng)熱干燥方式中，將熱量由表及里地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發(fā)，能量傳遞的原始推動(dòng)力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內(nèi)層轉(zhuǎn)移至表層，再由表層轉(zhuǎn)移至熱風(fēng)，這個(gè)過程需要克服氣膜阻力。常規(guī)干燥過程中蒸汽擴(kuò)散方向與溫度梯度相反，導(dǎo)致擴(kuò)散受阻，傳熱效率降低。

排濕排熱系統(tǒng)：排出微波加熱箱體內(nèi)的水蒸汽和電源箱內(nèi)的電器配件工作時(shí)產(chǎn)生的熱氣，解決微波箱體內(nèi)的過熱、溫度過高問題； 7、測量系統(tǒng)：如測量物料的溫度和干燥室內(nèi)的濕度，這些測量數(shù)據(jù)直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控制按鈕和控制臺，接受操作人員的控制，從而控制整臺設(shè)備的運(yùn)行，通過控制臺設(shè)置各種工藝參數(shù)和顯示工作過程中的有關(guān)狀態(tài)；9、其它：如電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分，冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)糾偏系統(tǒng)等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

是指各種微波設(shè)備，例如微波干燥設(shè)備，微波殺菌設(shè)備等的零部件.微波設(shè)備配件是各種微波設(shè)備的良好選擇，可以有效延長微波設(shè)備的使用壽命，使其繼續(xù)高效運(yùn)行.隨著微波設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用，許多廠商意識到購買微波設(shè)備配件可以節(jié)省大筆維修甚至更新設(shè)備的費(fèi)用微波設(shè)備配件的優(yōu)勢:1. 類別豐富的微波機(jī)械配件,可供使用微波設(shè)備的廠商進(jìn)行選擇.專業(yè)的微波設(shè)備制造商可以毫無壓力的供應(yīng)配件,只需顧客準(zhǔn)確描述其用途,單位產(chǎn)量等參數(shù).