微波干燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以干燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長(zhǎng)為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快，加熱時(shí)間短：熱量直接產(chǎn)生在物料的內(nèi)部，而不是從物料外部想內(nèi)部傳遞，因而加熱均勻，不會(huì)引起外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象；水分吸熱比干物質(zhì)多，因而水分易于蒸發(fā)，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞。是日常生活中我們見(jiàn)得最多的一種微波加熱方式。但是由于近年很多渠道報(bào)道微波對(duì)人體有輻射傷害，在食品加熱領(lǐng)域的地位略微下降。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護(hù)操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險(xiǎn)。由于技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在我廠生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘干機(jī)配置的自整定系統(tǒng)，在即將達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)候，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加熱元件，防止溫沖幅度過(guò)大。

由于干燥木材時(shí)滲透性增加，在干燥過(guò)程中加熱均勻，木材中水分由內(nèi)向外同時(shí)排出，使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣可以大限度地避免木材在干燥過(guò)程中出現(xiàn)的變形、開(kāi)裂等缺陷，且干燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時(shí)間越長(zhǎng)、含水率越高 則木材變色越快。木材微波干燥周期與常規(guī)干燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經(jīng)過(guò)由低溫到高溫的過(guò)程，因而在高溫下停留的時(shí)間更短，所以用鏈板式微波干燥木材設(shè)備干燥木材幾乎不改變木材的原色澤。

熱烘干的設(shè)備是熱烘干機(jī)，一般采用大型微波烘干設(shè)備哪家好空氣作為干燥介質(zhì)。整個(gè)設(shè)備是PLC控制，過(guò)程全自動(dòng)化，節(jié)省人力成本。烘干時(shí)空氣的熱量來(lái)源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據(jù)企業(yè)需要自行選擇。這些熱量來(lái)源雖然方法不同，但也有一些共同點(diǎn)。首先是綠色環(huán)保；其次化工大型微波烘干設(shè)備不使用物料燃燒，無(wú)明火隱患；再則生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味，不污染物料。設(shè)備內(nèi)的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調(diào)試，保證產(chǎn)品色澤鮮艷，口感松脆。烘干機(jī)還配置了熱循環(huán)裝置，回收余熱再利用，節(jié)省成本。 　

工藝流程短，絮凝沉淀速度快，占地面積小。用微波污水處理技術(shù)日處理2500噸水的工程，總占地面積不到300m2，其中微波能水處理機(jī)組設(shè)備僅占地64 m2，約為普通活性污泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統(tǒng)方法總占地面積大于2000m2）。工程投資強(qiáng)度低，建設(shè)工期短。由于本身的獨(dú)特性，不必鋪設(shè)龐大的管網(wǎng)和水池，土建簡(jiǎn)單；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且為組塊拼裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m3---的單套機(jī)組的工程安裝半個(gè)月左右即可完成。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計(jì)算綜合運(yùn)營(yíng)成本約為0.5～1.2元/噸水。